制作水泥管的主要方法是什么

制作水泥管的主要方法是什么？在我们的施工过程中，水泥管又称水泥压力管和钢筋混凝土管。在城市建筑基础中经常用于下水道管的施工。它们的功能是排污、防洪、排水，以及一些工矿所用的上水管和农井管。深圳水泥管越来越重要，应用越来越广泛，那么这种水泥管是如何生产的呢？制管工艺主要有离心制管工艺、挂辊制管工艺、垂直挤压法和芯模振动技术四种。水泥管厂将向您详细介绍各种制管方法和操作方法。

芯模振动管制造技术，芯模振动管制造机由可拆卸的钢外模和附在振动器上的钢内模组成。外模由两片钢板半圆管（直径为20米时为三片）组成，厚约5毫米。半圆由带楔的销栓连接。内模为整筒，下口直径略小于上口直径，以便取出内模。管道可采用动态管闸制作，可在铺设水泥纸袋的地面上施工。与混凝土接触的模板表面应涂上平滑剂（如废机油）。钢筋笼置于内外模之间固定后，振捣10s左右，使模板紧贴地面，防止漏浆。

每根涵管分5层浇筑。每层混凝土浇筑找平后，开始振捣，直至混凝土浇筑完毕，然后再浇筑一层。二层振捣灌浆后，将顶面找平，灌浆后2-3min关闭振动器。在浇注过程中，先下后上，逐步抽出固定销。砂浆停止后，用手拉葫芦吊起内模。起吊时应垂直。吊装时应辅以振动（2-3次，每次约1s），使内模与混凝土分离。内模吊装20cm后，不允许再振动。为了在吊装后将内模移动到另一个制管位置，建议使用龙门起重机吊装。外模浇筑5-10分钟后拆模，如不及时拆模，初凝后才能拆模。拆模后应及时修补混凝土表面缺陷。

制管机制管的混凝土和工作性较好，坍落度较小，一般为1cm。工作度20-20s，含砂量45%-48%，较大粒径5mm以上，均匀粒径0.37-0.4mm，每立方米混凝土耗水量约150-160kg，硅酸盐水泥或普通水泥为较佳水泥，水山灰次之。本实用新型适用于制造直径200cm、长度100cm及以下的钢筋混凝土管接头。这种方法需要分层浇筑，反复振动，操作困难，制管时间长。但由于设备简单，生产速度快，适合于小批量消耗的预制厂使用。